Effiziente Endbearbeitung von Edelstahlrohlingen, Rohren und Leitungen

Wenn Sie darüber nachdenken, Schritte in der Reihenfolge ihres Prozesses zu fertigen, denken Sie wahrscheinlich an die Endbearbeitung als letzten Schritt. Abgesehen von einer Endkontrolle und Verpackung ist es das Letzte. Darüber hinaus ist die Endbearbeitung in vielen Werkstätten eine Einstiegsposition, und auch wenn der Prozess kein nachträglicher Einfall ist, ist ein schönes Erscheinungsbild normalerweise nicht so wichtig wie alles andere, was zu einem erfolgreichen Produkt gehört – Forschung, Design, Prototyping, testen und so weiter. Wenn Sie Jose Mao-Cheia andererseits sagen würden, dass Sie darüber nachgedacht haben, Letzter zu werden, würde er Ihnen möglicherweise nur sagen, dass Sie es rückwärts überdenken.

Jose Mao-Cheia ist der Besitzer von Stainless Accessories. Der Hauptsitz und die Fabrik des 1998 gegründeten Unternehmens befinden sich in Nelson Mandela Bay und bieten logistischen Zugang zu anderen großen Zentren im südlichen Afrika auf der Straße sowie zu Exportmärkten auf dem Luft- und Seeweg.

Historisch gesehen war Stainless Accessories ein Hersteller von Automobilzubehör für den Exportmarkt. Alle Kunden waren im Aftermarket-Bereich tätig und der Export erfolgte in die USA, nach Kanada, Großbritannien, auf die skandinavische Halbinsel und nach Israel. Hochglanzpolierte Edelstahl-Auspuffblenden bildeten den Großteil der Produktpalette und wurden mit automatisierten, im eigenen Haus entwickelten und gebauten Geräten sowie speziellen Poliertechniken hergestellt. Diese Produkte wurden auf verschiedenen Fachveranstaltungen für Automobilspezialitäten auf der ganzen Welt ausgestellt, insbesondere auf der SEMA.

Stainless Design hat ein Konzept zur Verstärkung von Rohren entwickelt, um die Festigkeit des massiven Edelstahlstabs mit entsprechendem Durchmesser zu übertreffen, was zu einem qualitativ besseren Produkt zu deutlich geringeren Kosten führt. Verschiedene Merkmale dieser Entwicklungen sind mittlerweile international durch Patente und Patentanmeldungen geschützt, ebenso die Merkmale des Designs und der Konstruktion

Das Engagement von Stainless Accessories, in Technologie zu investieren, ist in der gesamten Werkstatt deutlich zu erkennen. Ein typisches Beispiel ist das Ausblenden. Das Unternehmen führt viele Stanzarbeiten mit einer Produktionskapazität von 530.000 Stück pro Monat durch. Es wird geschätzt, dass die Kapazität der bestehenden Anlage auf eine Million pro Monat erhöht werden könnte

Stainless Accessories verfügt derzeit über vier Stanzlinien, von denen drei speziell für das Stanzen von Granaten bestimmt sind

Nach zweijähriger Geschäftstätigkeit wurde der Fertigungsumfang um die Rohre erweitert, die für die Produktion von Auspuffblenden benötigt werden. Der Durchmesser dieser Rohre variierte von 76,2 mm bis 101,6 mm und die Länge betrug bis zu 610 mm.

Aufgrund der Volatilität unserer südafrikanischen Währung begann das Management mit der Untersuchung alternativer Märkte und Produkte, bei denen das vorhandene Fachwissen in der Herstellung und Ausrüstung von Edelstahl genutzt werden könnte.

Im Laufe der nächsten Jahre verlagerte sich das Kerngeschäft des Unternehmens auf die Herstellung von Katalysatorgehäusen und das Unternehmen zog sich nach und nach aus dem Exportmarkt zurück.

Das erste Katalysatorgehäuse von Stainless Accessories wurde im Dezember 2004 im Zuge der Unterzeichnung eines Vertrags mit dem Werk von Faurecia in Port Elizabeth, einem der weltweit führenden Automobilzulieferer für Emissionskontrolltechnologie, hergestellt. Diesem Vertrag folgte im September 2005 ein weiterer Vertrag mit dem Abgastechnikunternehmen Eberspächer.

Im selben Jahr (2005) erhielt das Unternehmen die ISO 9001/2000-Akkreditierung und im April 2006 stellte das Unternehmen eine Million Komponenten pro Jahr her. Diese Zahl stieg auf zwei Millionen im Jahr 2007, drei Millionen im Jahr 2008 und sechs Millionen im November 2011. Derzeit stellt das Unternehmen 7,2 Millionen Katalysatorgehäuseteile pro Jahr her und zählt neben Faurecia und Eberspächer mittlerweile auch Tenneco, VWSA und Bentler zu seinen Kunden.

Im Jahr 2006 erlangte das Unternehmen außerdem die ISO/TS 16949-Akkreditierung, ein wichtiges Qualitätsmanagementsystem in der Automobilindustrie.

Die Gründung von Stainless Design Ab 2005 verlagerte sich das Kerngeschäft des Unternehmens auf die Herstellung von Katalysatorgehäusen. Die in dieser Zeit gesammelten Erfahrungen bei der Herstellung und Hochglanzveredelung von Edelstahlprodukten flossen jedoch in den Entwurf und die Entwicklung eines selbstsichernden Balustradensystems ein. Das erste Design und die Entwicklung von Prototypen begannen im Jahr 2007. In den Jahren 2008 und 2009 lag der Schwerpunkt auf ästhetischen Verbesserungen, Vereinfachung der Montage und Automatisierung der Produktion. In dieser Zeit hat Stainless Design, ein Unternehmen, das zur Herstellung und Vermarktung des selbstsichernden Balustradensystems gegründet wurde, zusammen mit seinen Entwicklungspartnern mehrere Gewerbe- und Wohngebäude fertiggestellt und dabei das Produkt und die Installationsmethoden verfeinert.

Im Juli 2009 waren die patentierten Balustradensysteme für die breite Vermarktung bereit und Stainless Design begann mit dem Aufbau eines Netzwerks von Installateuren.

Heute kann Stainless Design gewerbliche und private Installationen auf der ganzen Welt präsentieren und verfügt über Vertriebs- und Installationszentren in ganz Südafrika, Südamerika (Brasilien), Mauritius und Europa (Schweden).

Die kürzlich in Betrieb genommene vierte Platinenschneidelinie kann Coils mit einer Breite von bis zu 800 mm aufnehmen

Sobald das Coil die Stanzlinien durchlaufen hat, gelangt es zu 25 verschiedenen Schweiß- und Endbearbeitungsstationen, bevor es zur Endkontrolle, Verpackung und zum Versand übergeht. Jede Schweißstation verfügt über eine eigene Schweißkonfiguration, die im eigenen Haus erstellt wurde

Die neueste Anschaffung, die Anfang des Jahres installiert wurde, ist ein CNC-Drehzentrum PL2000SY von Samsung Machine Tools mit einem maximalen Drehdurchmesser von 360 mm, einer Drehlänge von 520 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von ±50 mm und einer Stangenbearbeitungskapazität von Ø65 mm. Die Maschine verfügt über eine Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge mit Innenkühlung

„Eine große Herausforderung bei der Endbearbeitung von Edelstahlrohren sind die wachsenden Erwartungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Werkzeuge und Schleifmittel wurden verbessert, um in kürzerer Zeit eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen. Gleichzeitig benötigen Hersteller Endbearbeitungsmethoden, die Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltaspekte berücksichtigen „, erklärte Mao-Cheia.

„Da sich die Verwendung von Edelstahl auf neue Anwendungen ausgeweitet hat, bearbeiten viele Rohrhersteller zum ersten Mal Edelstahl. Einige erleben lediglich seine harte, unnachgiebige Beschaffenheit und stellen gleichzeitig fest, wie leicht er zerkratzt und beschädigt wird. Darüber hinaus, weil Edelstahl ist teurer als Kohlenstoffstahl und Aluminium, die Bedenken hinsichtlich der Materialkosten werden größer.“

„Selbst diejenigen, die bereits mit den einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl vertraut sind, stehen aufgrund der Unterschiede in der Metallurgie des Metalls vor Herausforderungen.“

„Die Erwartungen an die Oberflächenqualität sind anspruchsvoller geworden, sagen Branchenführer, was zum Teil darauf zurückzuführen ist, dass die Verwendung von Edelstahl in der Lebensmittel-, Pharma- und chemischen Verarbeitungsindustrie zunimmt, in der Rohrinnenräume häufig eine Hochglanzoberfläche aufweisen müssen.“

„Außerdem ist Edelstahl, da er selten beschichtet oder lackiert wird, von Natur aus ein optisches Metall. Daher sind die Erwartungen an die endgültige Oberfläche hoch.“

„Die Nachfrage nach der Möglichkeit, ein hochwertiges Finish auf Rohren zu erzielen, nachdem es gebogen und verarbeitet wurde, ist gestiegen.“

„Wie bei allen Arten der Fertigung stehen Rohrhersteller unter dem Druck, Wege zu finden, um Ausfallzeiten zu reduzieren, bei jedem Schritt auf schlanke Effizienz zu achten und den Fertigungsprozess insgesamt zu verkürzen, um Kosten zu senken.“

Hohe Erwartungen„Da Edelstahl von Natur aus korrosionsbeständig ist, sind keine zusätzlichen Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen erforderlich. Es besteht jedoch die falsche Vorstellung, dass Edelstahl wartungsfrei ist. Der Umfang der gegebenenfalls erforderlichen Wartung hängt von der verwendeten Edelstahlsorte ab Bewusstsein für die Umgebung, in der es installiert wird, und für die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts.

Nahezu alle im Landesinneren durchgeführten Balustradeninstallationen aus Edelstahl haben eine gebürstete Oberfläche und bestehen aus Edelstahl der Güteklasse 30L.

In einer stark korrosiven Umgebung, wie z. B. bei Außeninstallationen in Küstenregionen, wird Edelstahl der Güteklasse 316 verwendet, aber was noch wichtiger ist, die Produktoberfläche ist poliert.

Stainless Design nutzt automatisierte Maschinen, die im eigenen Haus entwickelt und hergestellt wurden, um ein perfektes Spiegelfinish auf seinem modularen Balustradensystem zu erzielen und so den Wartungsaufwand in korrosiven Umgebungen drastisch zu reduzieren.

Geländer aus Edelstahl„Stainless Design ist auf die Herstellung und Installation einzigartiger modularer Systeme für Industrie- und Wohnanwendungen spezialisiert. Wir halten derzeit mehrere Patente für eine Reihe von Geländerprodukten, die die Presspassungstechnologie nutzen, um ein modernes ästhetisches System zu schaffen, das steif, robust und strukturell solide ist und den Anforderungen gerecht wird.“ kein Schweißen in der Produktion, Montage und Installation.“

Strukturelemente Stainless Design hat ein Konzept zur Verstärkung von Rohren entwickelt, um die Festigkeit des massiven Edelstahlstabs mit entsprechendem Durchmesser zu übertreffen, was zu einem qualitativ besseren Produkt zu deutlich geringeren Kosten führt. Verschiedene Merkmale dieser Entwicklungen sind mittlerweile international durch Patente und Patentanmeldungen geschützt, ebenso die Merkmale des Designs und der Konstruktion.

Ausrüstung Das Engagement von Stainless Accessories, in Technologie zu investieren, ist in der gesamten Werkstatt deutlich zu erkennen. Ein typisches Beispiel ist das Ausblenden. Das Unternehmen führt viele Stanzarbeiten mit einer Produktionskapazität von 530.000 Stück pro Monat durch. Es wird geschätzt, dass die Kapazität der bestehenden Anlage auf eine Million pro Monat erhöht werden könnte.

Stainless Accessories verfügt derzeit über vier Stanzlinien, von denen drei speziell für das Stanzen von Granaten bestimmt sind. Diese Linien übertreffen die Produktionsleistung der Fabrik und können problemlos eine einzige Schicht laufen. Diese Möglichkeit, über drei Linien zu verfügen, erleichtert die Produktion im Falle einer Panne.

Die kürzlich in Betrieb genommene vierte Platinenschneidelinie kann Coils mit einer Breite von bis zu 800 mm aufnehmen.

„Dadurch können wir viel größere Rohlinge für Hülsen im eigenen Haus stanzen, ohne diesen Prozess auslagern zu müssen, wodurch wir unsere Kosten senken. Dadurch können wir auch Spulen für Hülsen mit großem Durchmesser und unterschiedlichen Längen mit einem einzigen Schneidwerkzeug verarbeiten“, kommentierte Mao-Cheia.

Stainless Design bearbeitet jetzt die meisten seiner Komponenten für die Edelstahlbrüstungen

Letztes Jahr wurden eine C-Tek CNC-Fräsmaschine, eine C-Tek Funkenerodiermaschine und ein Akira-Seiki Performa V5.5 CNC-Bearbeitungszentrum installiert, die alle von MJH Machine Tools über ihren Vertreter in Port Elizabeth Wam Engineering geliefert wurden

Die Funkenerodiermaschine C-Tek

Sobald das Coil die Stanzlinien durchlaufen hat, gelangt es zu 25 verschiedenen Schweiß- und Endbearbeitungsstationen, bevor es zur Endkontrolle, Verpackung und zum Versand übergeht. Jede Schweißstation verfügt über eine eigene Schweißkonfiguration, die im eigenen Haus erstellt wurde.

Bis vor kurzem betrieb Stainless Accessories zwei Rohrwerke mit der Fähigkeit, Rohre mit einem Durchmesser von 12,75 bis einschließlich 50,8 Durchmesser herzustellen. Im Januar 2014 kamen drei weitere Rohrmühlen hinzu, von denen zwei mit den vorhandenen Maschinen identisch sind und die dritte Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 76 mm verarbeiten kann. Es können sowohl austenitische als auch ferritische Stähle mit einer Dicke von 1 mm bis 2 mm verarbeitet werden.

Stainless Accessories produziert auch perforierte Rohre. Diese Rohre werden hergestellt, indem Spulen durch die Stanzlinie verarbeitet und Löcher in verschiedenen Konfigurationen und Mustern entsprechend den Kundenanforderungen gestanzt werden. Die Spule wird dann zu den Rohrmühlen transportiert und wie bei normalen Rohren zu perforierten Rohren verarbeitet.

Ein Veredelungsprozess für Ganzkörperspiegel bis zu einer Länge von 6,1 Metern wurde kürzlich vom Unternehmen entworfen, gebaut und in Betrieb genommen.

Derzeit werden alle hochglanzpolierten automatisierten Rohre in Südafrika importiert. Stainless Design wird nun das einzige Unternehmen in Südafrika sein, das lokal hergestellte spiegelautomatisierte Rohre anbietet, die aus lokal hergestellten SS-Spulen hergestellt werden, die von Columbus Stainless Steel gekauft wurden.

Werkzeugmaschinenausstattung Auch wenn das Unternehmen Stainless Accessories 90 % der Produktion ausmacht, glaubt Mao-Cheia daran, den Bereich Stainless Design auszubauen. Eine Möglichkeit hierfür ist die Entwicklung neuer Produkte und Konzepte sowie die eigene Fertigung der meisten Komponenten, die für die Herstellung des modularen Balustradensystems erforderlich sind.

„Wir verfügten schon immer über einen Werkzeugraum, um unsere Werkzeuge und Vorrichtungen für die Stanzpressen und Rohrwalzwerke zu warten. Seit der Entwicklung des modularen Balustradensystems wurde uns klar, dass wir unseren Werkzeugraum weiterentwickeln mussten, da es aus vielen verschiedenen Komponenten besteht.“ System."

„Wir fertigen die meisten dieser Komponenten gerne im eigenen Haus, um die Kosten zu kontrollieren, während wir gleichzeitig alle unsere Entwicklungen geheim halten. Wir bearbeiten entweder aus dem Vollen, kaufen Feingussteile ein, die dann weiterverarbeitet werden, oder schneiden und schneiden.“ Maschine auf Maß. All dies geschieht für unseren Eigenverbrauch und wir suchen keine externe Arbeit auf der Bearbeitungsseite, es sei denn, wir haben eine spezielle Anfrage von einem unserer bestehenden Kunden.“

Das Unternehmen fertigt und wartet seine eigenen Werkzeuge

Einige Mitglieder des Teams von Stainless Accessories / Stainless Design, von links nach rechts: Fredrick Basson, Jose Mao-Cheia, Faisal Lagardien, Carlo Dashwood, Craig Sauls und George van Wyk

Verschiedene vom Unternehmen hergestellte Komponenten

Letztes Jahr wurden eine C-Tek CNC-Fräsmaschine, eine C-Tek Funkenerodiermaschine und ein Akira-Seiki Performa V5.5 CNC-Bearbeitungszentrum installiert, die alle von MJH Machine Tools über ihren Vertreter in Port Elizabeth Wam Engineering geliefert wurden.

Die neueste Anschaffung, die Anfang des Jahres installiert wurde, ist ein CNC-Drehzentrum PL2000SY von Samsung Machine Tools mit einem maximalen Drehdurchmesser von 360 mm, einer Drehlänge von 520 mm, einem Y-Achsen-Verfahrweg von ±50 mm und einer Stangenbearbeitungskapazität von Ø65 mm. Die Maschine verfügt über eine Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge mit Innenkühlung.

Darüber hinaus hat das Unternehmen die SprutCam-Software erworben, um den Bearbeitungsbereich zu betreiben.

„Anhand der Ausrüstung im Werkzeugbau können Sie sehen, dass wir nicht über eine langfristige Produktionsanlage verfügen, sondern dass wir kleine Produktionsläufe durchführen können, die für einige unserer Komponenten erforderlich sind. Wir verfügen über einen Maschinenmix, der zu uns passt und wo nötig auch wir.“ Wir können auch die verschiedenen Kunststoffkomponenten bearbeiten, die wir in unserem Geländersystem verwenden. Die meisten dieser Komponenten werden ausgelagert, und auch in diesem Bereich entwickeln wir ständig neue und effiziente Designs.“

„Der Maschinenmix ermöglicht uns zudem Vielseitigkeit und die Möglichkeit, eigene Entwicklungen durchzuführen.“

Insgesamt beschäftigen die beiden Unternehmen 250 Mitarbeiter und belegen eine Fläche von 5.500 m² in Struandale, Port Elizabeth.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Stainless Accessories / Stainless Design unter TEL: 041 452 3529 oder besuchen Sie www.stailesssteelbalustrades.net